標簽是包裝等產品不可缺少的配套產品，而標簽印刷可謂如今印刷行業(yè)中的“陽春白雪”，其集中了印刷的精華，應用了很多新技術、新設備和新材料。然而，在標簽印刷宏，我們也會遇到很多問題，讓我們束手無措，下面由東莞百象標簽工廠為大家講解關于標簽印刷的常見問題小知識：

制版問題

1、印刷品粘臟

一般是因為曝光不足、顯影不足或過度、顯影液失效、膠片泛黃或有灰霧造成的。相應的處理方法為增加曝光時間，選擇合適的顯影條件，更換新的顯影液或重新拷貝膠片。

2、虛版

PS版與膠片感光層貼合不緊密就會造成虛版(虛網)，而且曬出的印版可能會發(fā)生重影、模糊不清等問題。遇到這種情況，可以把PS版轉個角度，再在其下面墊幾張紙，并延長曝光時間。

3、套印不準

拼版時，如果圖文或規(guī)矩線之間的位置配合不當，印刷時要想實現(xiàn)套印準確就很困難，因而要提高拼版精度，特別要求拼版時使用高倍放大鏡。

曬版次數(shù)較多，容易造成套印不良。一般只曬一次的時候很少出現(xiàn)套印不準，而多次曬版時則不然。如果不得不進行多次曬版，則必須用曬版臺紙進行分區(qū)曝光。 

4、網點縮小

一般是因為曝光過量、顯影液濃度過高、顯影時間過長、顯影溫度過高造成的，采取相應的處理方法即可。

小網點丟失，實地密度欠佳一般是由于膠片圖文密度不夠、曝光過度等造成的。相應的處理方法為重新拷貝膠片、縮短曝光時間。 

油墨問題

1、紙張拉毛 

印刷中，紙張在離開橡皮布時紙面起毛。

產生原因：主要是油墨的黏性大，使紙張達到或者超過了臨界拉毛速度。 

解決方法：適當加入稀釋劑或撤黏劑，降低油墨黏性。

2、粉化 

輕輕揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉狀掉落下來。 

產生原因：油墨中的成膜劑不足：油墨的粉狀物過多而墨質粗：墨膜軟而不堅紙張表面的塵埃度大，吸墨量大。

解決方法：在油墨中加入適量含較多成膜樹脂的亮光漿和適量的干燥劑，加快油墨的干燥：與適量的硬質油墨調和使用對印刷品上光。

3、飛墨　　

油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。 

產生原因：油墨的黏性太大：墨絲太長、太軟;油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發(fā)生吸引。

解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑;減小油墨的流動性;降低印刷速度：在印刷機上安裝靜電消除器，減小靜電影響。

4、堵版 

油墨和紙粉摻合成墨渣狀，附著在印版、橡皮布以及印刷品的表面。 

產生原因：油墨用量太大：油墨的黏度過小或過大，樹脂及顏料的分散不均勻：顏料比重大：紙張表面強度差，紙粉易于脫落。 

解決方法：減少油墨用量;適當調整油墨的黏度：更換顏料：控制紙粉的脫落;經常清洗印版上的堵塞物。 

5、粘臟 

印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉印到另一張印刷品的背面上。 

產生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢;油墨用量過大;紙張表面吸附性差。

解決方法：提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當減少油墨的用量;選用吸收性強的紙張。

以上是總結了標簽印刷常見問題小知識，大家在遇到問題時可以參考以上的解決方法，如果還是無法解決，也可以進入百象標簽工廠官網咨詢，專業(yè)技術員竭誠為您服務。

東莞百象標簽工廠（http://www.adslfax.com）是專業(yè)從事高溫標簽,食品標貼,線纜印刷,工業(yè)化學貼標,銅版紙標簽,合成紙標簽,熱敏紙標簽,亞銀龍標簽,RFID智能電子標簽貼標等標簽產品的開發(fā)、設計、生產、銷售于一體的標簽生產服務企業(yè)，提供優(yōu)質的售后服務，如果您有標簽印刷的需求，聯(lián)系方式如下：