標(biāo)簽是包裝等產(chǎn)品不可缺少的配套產(chǎn)品，而標(biāo)簽印刷可謂如今印刷行業(yè)中的“陽春白雪”，其集中了印刷的精華，應(yīng)用了很多新技術(shù)、新設(shè)備和新材料。然而，在標(biāo)簽印刷宏，我們也會遇到很多問題，讓我們束手無措，下面由東莞百象標(biāo)簽工廠為大家講解關(guān)于標(biāo)簽印刷的常見問題小知識：

制版問題

1、印刷品粘臟

一般是因為曝光不足、顯影不足或過度、顯影液失效、膠片泛黃或有灰霧造成的。相應(yīng)的處理方法為增加曝光時間，選擇合適的顯影條件，更換新的顯影液或重新拷貝膠片。

2、虛版

PS版與膠片感光層貼合不緊密就會造成虛版(虛網(wǎng))，而且曬出的印版可能會發(fā)生重影、模糊不清等問題。遇到這種情況，可以把PS版轉(zhuǎn)個角度，再在其下面墊幾張紙，并延長曝光時間。

3、套印不準(zhǔn)

拼版時，如果圖文或規(guī)矩線之間的位置配合不當(dāng)，印刷時要想實現(xiàn)套印準(zhǔn)確就很困難，因而要提高拼版精度，特別要求拼版時使用高倍放大鏡。

曬版次數(shù)較多，容易造成套印不良。一般只曬一次的時候很少出現(xiàn)套印不準(zhǔn)，而多次曬版時則不然。如果不得不進行多次曬版，則必須用曬版臺紙進行分區(qū)曝光。 

4、網(wǎng)點縮小

一般是因為曝光過量、顯影液濃度過高、顯影時間過長、顯影溫度過高造成的，采取相應(yīng)的處理方法即可。

小網(wǎng)點丟失，實地密度欠佳一般是由于膠片圖文密度不夠、曝光過度等造成的。相應(yīng)的處理方法為重新拷貝膠片、縮短曝光時間。 

油墨問題

1、紙張拉毛 

印刷中，紙張在離開橡皮布時紙面起毛。

產(chǎn)生原因：主要是油墨的黏性大，使紙張達到或者超過了臨界拉毛速度。 

解決方法：適當(dāng)加入稀釋劑或撤黏劑，降低油墨黏性。

2、粉化 

輕輕揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉狀掉落下來。 

產(chǎn)生原因：油墨中的成膜劑不足：油墨的粉狀物過多而墨質(zhì)粗：墨膜軟而不堅紙張表面的塵埃度大，吸墨量大。

解決方法：在油墨中加入適量含較多成膜樹脂的亮光漿和適量的干燥劑，加快油墨的干燥：與適量的硬質(zhì)油墨調(diào)和使用對印刷品上光。

3、飛墨　　

油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。 

產(chǎn)生原因：油墨的黏性太大：墨絲太長、太軟;油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發(fā)生吸引。

解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑;減小油墨的流動性;降低印刷速度：在印刷機上安裝靜電消除器，減小靜電影響。

4、堵版 

油墨和紙粉摻合成墨渣狀，附著在印版、橡皮布以及印刷品的表面。 

產(chǎn)生原因：油墨用量太大：油墨的黏度過小或過大，樹脂及顏料的分散不均勻：顏料比重大：紙張表面強度差，紙粉易于脫落。 

解決方法：減少油墨用量;適當(dāng)調(diào)整油墨的黏度：更換顏料：控制紙粉的脫落;經(jīng)常清洗印版上的堵塞物。 

5、粘臟 

印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉(zhuǎn)印到另一張印刷品的背面上。 

產(chǎn)生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢;油墨用量過大;紙張表面吸附性差。

解決方法：提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當(dāng)減少油墨的用量;選用吸收性強的紙張。

以上是總結(jié)了標(biāo)簽印刷常見問題小知識，大家在遇到問題時可以參考以上的解決方法，如果還是無法解決，也可以進入百象標(biāo)簽工廠官網(wǎng)咨詢，專業(yè)技術(shù)員竭誠為您服務(wù)。

東莞百象標(biāo)簽工廠（http://www.adslfax.com）是專業(yè)從事高溫標(biāo)簽,食品標(biāo)貼,線纜印刷,工業(yè)化學(xué)貼標(biāo),銅版紙標(biāo)簽,合成紙標(biāo)簽,熱敏紙標(biāo)簽,亞銀龍標(biāo)簽,RFID智能電子標(biāo)簽貼標(biāo)等標(biāo)簽產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售于一體的標(biāo)簽生產(chǎn)服務(wù)企業(yè)，提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，如果您有標(biāo)簽印刷的需求，聯(lián)系方式如下：